液壓管道安裝是液壓系統設備安裝的一項主要工程。管道安裝質量的好壞是關系到液壓系統工作性能是否正常的關鍵之一。

      1、布管設計和配管時都應先根據液壓原理圖，數控外圓磨床對所需連接的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個通盤的考慮。

      2、使用的管道材質需要有明確的原始依據材料，對于材質不明的管子不允許使用。

      3、液壓系統管子直徑在50mm以下的可用砂輪切割機切割。直徑50mm以上的管子一般應采用機械加工方法切割。如用氣割，則需要用機械加工方法車去因氣割形成的組織變化部分，同時可車出焊接坡口。除回油管外，壓力由管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割。管子切割表面需要平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面與管子軸線應垂直。

      4、外徑小于30mm的管子可采用冷彎法。管子外徑在30～50mm時可采用冷彎或熱彎法。管子外徑大于50mm時，一般采用熱彎法。

      5、液壓管道采用對接焊時，焊縫內壁需要比管道高出0.3～0.5mm。不允許出現凹入內壁的現象。在焊完后，再用銼或手提砂輪把內壁中高出的焊縫修平。去除焊渣、毛刺，達到光潔程度。

      6、在焊接全過程中，應防止風、雨、雪的侵襲。管道焊接后，對壁厚小于等于5mm的焊縫，應在室溫下自然冷卻，不得用強風或淋水強迫冷卻。

      7、焊縫應焊透，外表應均勻平整。壓力管道的焊縫應抽樣探傷檢查。

      8、管道在配管、焊接、預安裝后，再次拆開進行酸洗磷化處理。經酸洗磷化后的管道，向管道內通入熱空氣進行快速干燥。干燥后，如在幾日就復裝成系統、管內通入液壓油，一般可不作防銹處理，但應妥善保管。如須長期擱置，需要涂防銹涂料，則需要在磷化處理48小時后才能涂裝。應注意，防銹涂料需要能與以后管道清洗時的清洗液或使用的液壓油相容。

      9、管道在酸洗、磷化、干燥后再次安裝起來以前，需對每一根管道內壁先進行一次預清洗。預清洗完畢后應盡早復裝成系統，進行系統的整體循環凈化處理，直至達到系統設計要求的清潔度等級。